近日，电机壳体喷塑流水线项目进入尾声，目前正在现场调试中，人员的培训、技术指导也穿插其中进行。由于疫情的反反复复，给此次项目增加了不少阻碍，在各级政府的支持和客户的理解下终于如期完成大部分的主体工作，一线工作人员的辛劳可想而知，感谢所有工作人员的辛勤付出。今天，小编和大家分享一下本次电机壳体喷塑流水线项目的独特之处。

随着我国工业产品生产能力的增强，喷塑流水线在生产领域中的应用越来越广泛。在电机壳体行业中，喷塑车间建设的重要性也越来越突出，其规模及配置直接影响到企业的成本投入和效益产出。本次项目占地1000m², 拥有大旋风快速换色喷粉系统和50m桥式烘道，喷房配备了新月第5代智能喷枪，污水处理中心获得当地环保认证，单条喷塑生产线年产能可达600，0000pcs 。

*新月喷塑流水线喷涂的电机外表面拥有绝佳的质感

电机产品的外壳主要有铸件、铸铝和钢板等类型，不同的材料表面采用同样的喷涂方法时，总会有一定的差别，特别是对于钢板零部件，比较容易出现流挂的问题。从根本上分析，与零部件的表面处理工艺及表面粗糙度有直接关系。表面粗糙度即表面的微观不平整度，钢铁表面处理后的粗糙度由初始粗糙度和喷射除锈或机械除锈所产生。

客户定制的这条全自动环保喷塑流水线拥的功能和性能超强，这就意味着客户企业可以不断提高喷塑的生产柔性。电机壳体喷塑流水线结构合理、效率高 、低能耗、经久耐用。喷枪粉末带电充分，凹槽不漏底，边缘不流挂，涂层均匀饱满；意大利恒压送风技术，温差≤±2.5℃，色差可控，涂层不脱落。喷涂的产品合格率为99.9% ，更好的控制成本，提升产能，提高订单交付速度，进一步提升市场竞争力，为顾客提供更好的产品与服务。

新月电机壳体喷塑流水线喷出产的产品，涂层附着力可达3级，涂层厚度可控制在60-120μm，具备良好的防腐蚀性和附着力。撞击力测试可达5kg/cm ²，产品使用寿命长达12年，卓越的产品背后是卓绝的努力，精益生产的道路上，新月涂装一直不断精进。

*测试数据来源于新月数据分析实验室

为了缩短产品制造周期，提高涂装质量及生产效率，降低生产成本。新月工程技术部对本次喷塑生产线进行了硬件改造升级，产能提升了50%。与此同时，环保性方面可做到废气粉尘排放达标，废水可以实现0排放，环评安监验收无忧。在设备生产制造和运行中时刻履行社会责任，与时代共进步。

▲新月第5 代智能喷枪进行喷涂作业

为提高喷涂质量和材料利用率，使喷涂轨迹更精确、 涂膜厚度更均匀，喷房在硬件上配备了新月第5 代智能喷枪，软件上则采用智能喷射系统，进一步提升车间的智能化生产水平，在能源利用效率上，同时兼具紧凑灵活和自动化概念。

▲新月涂装持续为客户生产高品质产品

潮去潮来，时代从未改变前行的方向。在这个流量蜂拥而至的时代，真正能收获信赖的，必然是专注与专业。

从规划设计、生产制造到安装调试，新月涂装将“精益生产”的理念，灌注在每一个生产环节之中，始终致力于为每一位客户打造最佳的喷塑流水线解决方案。以突破自我的精神，成就一次次崭新的高度。从硬件引进到软件升级，新月涂装的智能制造之路， 是“舍”与“得”的平衡把握，不忘初心，坚定信念，无畏前行。在这个智能化时代，我们相信科学，相信技术，更相信每一个人的力量。全体新月涂装人，上下一心，精益求精，为精益生产奋进，为提高新月涂装智能制造水平不断攀登。