宁夏静电喷塑设备流水线的可控问题及办法!

粉末静电喷塑设备流水线的技术崛起已有着二十多年的历史,在我国迅速发展的一项新工艺、新技术,具有节省能源和资源,减少环境污染,工艺简便,易实现自动化,涂层坚固耐用,粉末可回收再用的特点。今天喷塑设备厂家新月涂装总结出粉末涂料涂装常见问题。

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一、漆膜变色

产生原因:

1.被涂料表面有残留的处理液。

2.过度烘烤,或炉内有挥发性气体。

3.施工中混入其它颜色的粉料。

4.粉末本身的颜料不耐高温或树脂易泛黄。

解决办法:

1.改进粉末喷涂设备前处理方法。

2.制定适当的烘烤条件,净化烘烤炉。

3.加强施工前的清理。

4.更换合格的粉末涂料。

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二、涂膜表面有颗粒疙瘩

产生原因:

1.被涂工件表面不干净

2.供粉不均,喷枪雾化不好。

3.粉末太细或粉末受潮结团,使喷枪积粉。

4.涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落。

5.回收粉末或粉末本身质量差。

解决办法:

1.改善工件底材质量,加强前处理。

2.调整空气压力,检查导流器,调至最佳点。

3.控制粉末粒度分布,妥善保管粉末,严防受潮。

4.清理现场,净化空气。

5.回收粉过筛后新粉混合使用,更换合格的粉末。

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三 缩孔

产生原因:

1.工件表面有油污。

2.压缩空气中含水、油等,导致粉末受污染。

3.受灰尘或其它杂质污染

4.粉末涂料本身有污染

解决办法:

1.加强静电喷塑设备前处理。

2.加强涂装前压缩空气的净化。

3.彻底清理环境、更换合格粉来。

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