全套智能化粉末喷涂设备的固化后流程怎么做?

关于智能化粉末喷涂设备的粉末固化主要设备主要包括:供热燃烧器、循环风机及风管、烘道(或炉体)3部分组合而成。

粉末喷涂设备

江苏新月公司采用意大利TR回风前沿技术,测试结果远超国标标准的控温范围。整条流水线具有效率高、省油的优点。循环风机进行热交换,送风管第一级开口在炉体底部,向上每隔600mm有一级开口,共三级。这样可以保证1 200mm工件范围内温度波动小于5℃,防止工件上下色差过大。回风管在炉体顶部,这样可以保证炉体内上下温度尽可能均匀。炉体为桥式结构,既有利于保存热空气,又可以防止生产结束后炉内空气体积减小吸人外界灰尘和杂质。

粉末喷涂设备

固化后的工件,日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55~90μm)。如果首次调试或需要更换粉末时则要求使用相应的检测仪器检测如下项目:外观、光泽、色差、涂层厚度、附着力(划格法)、硬度(铅笔法)、冲击强度、耐盐雾性(400h)、耐候性(人工加速老化)、耐湿热性(1 000h)。

检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内,相互之间用报纸等软质材料隔离,以防止划伤并做好标识待用。

粉末喷涂设备

江苏新月涂装专注于粉末静电喷涂设备29年,始终致力于为客户提供更实用的喷涂设备,始终将用户体验放在首位,只为与更多的喷涂企业共同成长,助力中国涂装制造业的转型升级!

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