有些产品刚生产出来，样子是很普通的，很不起眼的。而在使用全自动喷涂设备进行喷涂加工之后，我们不难发现，原本平平无奇的产品变得色彩丰富、焕然一新。这自然离不开全自动喷涂设备的合理使用，更离不开每一位喷涂人的努力。

全自动喷涂设备是一条不需要太多工人的流水线，光依靠设备本身就可以比较好的完成独立喷涂。悬挂输送链系统能够节省大量人力与时间，大幅提高生产效率，增加产能。而这样的全自动喷涂设备使用主要有以下几个环节组成：

前处理：焊接制作的产品会经过前处理线进行前处理，这一步有药水喷淋、喷砂抛丸等方式，产品在经过除油除锈等步骤后，可形成一层具抗腐蚀成效的表层，有利于后续的涂料附着。

预热：预热这一步并不是说必须，有些客户对涂层厚度之类的要求较高，这时就需要进行预热。

喷涂：接下来这步就很重要了，通过静电吸附粉原理，使用自动高压静电喷枪将粉末涂料自动喷涂到工件表面，这一过程可实现在于喷枪能使塑粉带电，粉末借助压缩空气喷出。

烘烤固化：接下来产品将会被悬挂输送系统送往烘道，是一个温度可达180-200℃的高温度房间。烘烤时间一般是20min左右，对不同的工件以及粉末质量，烘烤时间会有一定的差距。这一步能够能够使得粉末固化，并且更加光鲜亮丽。

一般情况下，产品经过喷涂固化之后，就会形成颜色丰富、外观装饰成效不错的涂层了。而后再进行相关清理、检验与包装，喷涂后的产品就可以出货了，而这样经过全自动喷涂设备喷涂的产品更容易吸引消费者眼球。新月涂装，您身边的喷涂小管家，欢迎来电咨询或是到厂考察！