案例：机械加工厂的喷涂设备生产线平衡改善

某机械加工厂有一条喷涂流水传送带生产线，存在生产效率低、人工成本居高不下、作业人员经常有闲聊等待的现象。

该厂某系列产品的加工工艺流程为铣→钻→磨→组装。该车间实行5天8小时工作制，每周的产量为3200件。该加工厂生产线平衡改善如下：

第一步：对该系列产品进行调研，调研结果如下：

·作业员都是熟练员工；

·每位员工都可以做2-3道工序的作业；

·操作人员都掌握铣、钻、磨三道工序；

·目前生产线共有12位员工；

·铣、钻、磨各有2台；

·每道加工工序的标准工时如下：

生产节拍=(8*60*60)/(3200/5)=45秒/件；

第二步:绘制平衡效率分析图

第三步：进行现状分析

稼动损失率分析

稼动损失率 = (节拍时间-瓶颈时间)/节拍时间*100% =(45-40)/45*100% =11%

平衡效率分析

平衡效率 =各工序标准工时总和/ (瓶颈时间*人员总数）*100%[(23+23+15+15+40+40+40+35+35+40+30+30)/40*12]*100%=76.3%

生产效率分析

生产效率 =（合格品数量*该产品标准工时）/出勤时间=[3200*366/(12*8*3600*5) ] *100%=67.8%

由平衡率分析图及稼动损失率、平衡效率可知，要想提高生产效率、降低人工成本，可以先消除稼动损失率，然后利用ECRS法则改善平衡效率。