现如今，选购使用加工能力强、自动化程度高、生产效率高的喷塑流水线已成为中国企业未来发展的必然趋势。自从喷塑行业步入智能科技时代，一切从低损耗、低能耗，高效率做起，从机械主题、核心零部件、电能损耗到人员操控便捷性，要达到这些标准，新月涂装全自动喷塑流水线是最佳方案。下面，小编就为您介绍省粉省气100万/年的喷塑流水线是如何做到的。

1、前处理

喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。新月前处理精准设计工件过滤段、合理布置抽风系统，避免串液；同步利用除油破乳技术，提高工件品质及寿命，自动化操作，清洗效率调高3倍省人工，年均省15万。

2、烘道

烘道是喷塑生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘道的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3℃,达到先进国家同类产品的性能指标。新月烘道采用意大利S·S·L控温技术，炉温上下≤±2.5℃,有效温区加长，产能提升3倍。炉内温度平稳，保证喷涂产品图层无色差不脱落、均匀饱满，图层更稳定牢固。

3、喷粉系统

粉体喷涂中的大旋风+脉冲回收装置是较先进，换色较快的是快速换色供粉中心装置。喷塑流水线喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉房、电动机械升降机等部件全部国产化。新月喷粉房回收系统引进融合意大利原图设计技术，自有数据分析实验室近10年不断研发，产品规格向欧标看齐，上百次反复试验，持续优化改进产品，确保粉末回收率达98.9%。二级脉冲回收系统中的旋转翼反吹系统，滤芯快捷全部清理；纳米覆膜滤芯，过滤0.2μm粉尘，从而确保粉尘排放达标，回收效果持续稳定。新型快速换色喷粉房选用德国进口工程塑料制成三明治喷房房体及底板，保证较高的上粉率，可以更好的解决粉房内粘粉难清理的现象，同时采用自动清洁装置；喷房底部带自动翻板装置或自动清气刀，喷房底部几乎无粉末滞留，全新升级快速换色供粉中心可实现粉末的全自动循环，清理喷房时，供粉中心会自动清理吸粉管、粉泵、粉管及喷枪 ，快速换色时间低至13分钟，节省人工和提升效率。新月第5代无死角自动数控喷粉枪，喷枪自动进退变频调节，工件自动上下，效率提高30%，粉末带电充分，凹槽不漏底，涂层均匀饱满，上粉率提高90%。比市场现有普通粉房节约1/3的能耗，每年可节约30万元生产成本，助力企业轻资产运行。

每一个完美成品的背后，都是企业所付出的心力、信念和态度。产品的精雕细琢，精益求精的理念，是我们设备制造者、也是设备使用者对每件产品、每道工序的追求。新月涂装进口激光加工中心，智能数控雕刻机，自主研发创新喷粉房，标准化下料，规模化量产；数控剪板、折弯加工中心，加工设备精度高，设备稳定性强。新月涂装做专业喷塑设备30年，拥有一支工艺技术成熟稳定的专业队伍，具有丰富专业经验和很强的解决粉末静电喷涂决问题的综合能力，在上千行业和领域都有成功的案例。除了设备的品质保证，柔性、完善的生产控制和监控，同样具有有效降低成本的优势。新月涂装从整厂规划到设备安装调试直至人员配置，都做出合理安排，并对不同问题都制定出相应的解决方案，全面提升整套喷塑流水线设备的科技智能水平，为企业创造更大效益。