有句老话说，失之毫厘谬以千里，有些时候就是因为有某个细节问题没有做到位，就会改变结果的发生。钣金喷塑设备使用时也是如此，需要对细节进行整体把握，这样才能喷涂出来好的涂层，提高一次良品率，提高经济收益。

钣金喷塑设备使用时涂层有可能会出现光泽不稳定的现象，那么，钣金喷塑设备使用时出现这一现象的原因是什么呢？我们又该怎么处理？新月涂装有着29年丰富的喷涂经验，为大家总结如下：

钣金喷塑设备使用时光泽不稳定的原因：1、光泽偏低或者是偏高；2、涂层光泽突然性减小；3、涂层光泽上下波动。

钣金喷塑设备使用时如何解决光泽不稳定：

1、检查烘烤的温度，看是不是偏高，或者是烘烤的时候是不是太长了，可以像粉末涂料生产厂家咨询一下烘烤的条件，另外还可以检查粉末的含水率以及喷粉房内的温度；在此基础上，核定烘烤温度与时间，检查工件厚度、烘烤条件以及涂层光泽。

2、检查温度有没有失控，检查空压系统、油水分离器是不是正常工作，检查有没有混进去其它粉末；注意喷涂环境温度的变化，及时检查烘道温度是不是稳定。

总的来说，钣金喷塑设备使用时，烘道烘干固化是很重要的一个步骤，在这个环节中，如果管控不好烘烤的时间温度节点的话，很容易造成对涂层的影响。新月涂装，引进国外优良技术，对烘道温度进行控温，温差在上下5℃，更利于涂层光泽、均匀，保障涂层无色差、更牢固，欢迎来电咨询！