钣金喷塑设备使用时涂层光泽不稳定是为啥?

有句老话说,失之毫厘谬以千里,有些时候就是因为有某个细节问题没有做到位,就会改变结果的发生。钣金喷塑设备使用时也是如此,需要对细节进行整体把握,这样才能喷涂出来好的涂层,提高一次良品率,提高经济收益。

钣金喷塑设备

钣金喷塑设备使用时涂层有可能会出现光泽不稳定的现象,那么,钣金喷塑设备使用时出现这一现象的原因是什么呢?我们又该怎么处理?新月涂装有着29年丰富的喷涂经验,为大家总结如下:

钣金喷塑设备使用时光泽不稳定的原因:1、光泽偏低或者是偏高;2、涂层光泽突然性减小;3、涂层光泽上下波动。

钣金喷塑设备使用时如何解决光泽不稳定:

1、检查烘烤的温度,看是不是偏高,或者是烘烤的时候是不是太长了,可以像粉末涂料生产厂家咨询一下烘烤的条件,另外还可以检查粉末的含水率以及喷粉房内的温度;在此基础上,核定烘烤温度与时间,检查工件厚度、烘烤条件以及涂层光泽。

2、检查温度有没有失控,检查空压系统、油水分离器是不是正常工作,检查有没有混进去其它粉末;注意喷涂环境温度的变化,及时检查烘道温度是不是稳定。

钣金喷塑设备

总的来说,钣金喷塑设备使用时,烘道烘干固化是很重要的一个步骤,在这个环节中,如果管控不好烘烤的时间温度节点的话,很容易造成对涂层的影响。新月涂装,引进国外优良技术,对烘道温度进行控温,温差在上下5℃,更利于涂层光泽、均匀,保障涂层无色差、更牢固,欢迎来电咨询!

相关文章