为保障喷涂线质量，零件喷涂前处理工艺有严格要求，前处理工艺流程一般为：预脱脂→脱脂→水洗1→水洗2→陶化→水洗3→烘干，其中水洗1水管结垢问题一直是涂装行业的难题。在喷涂车间的现场生产过程中，水洗1中出现水管结垢，导致水管堵塞、电机故障的问题。水管结垢问题不仅减小了管道横截面径流量，影响喷涂出水量及水洗效果，更严重的是会造成喷淋管道系统堵塞，并且喷淋泵也时常出现轴承结垢卡死、需要停线维修的局面。

调研案例发现，水洗1水槽中水循环系统有巨大漏洞。原先水槽水循环方案为：经水洗后含各类离子的污水循环到水槽中再次利用，为了补充因水分蒸发和被钣金件带出的水总量损失，水槽内部侧面接有自来水入水口，用于补充新鲜自来水。根据以往的污水处理经验，入水口的自来水出水量必须大于水槽损失量才能形成槽体水量溢流。溢流出的水溶液带出部分污染物，其中就包括部分的金属离子和悬浮油性物质。

要解决水垢问题，需将原水处理系统中位于底部位置的喷淋泵移至槽体水位中部附近，该位置水中金属离子浓度略小于底部。

将槽体底部的排水口部分打开，将底部沉积的金属离子浓度大的污水排出，用于降低水槽整体金属离子浓度。该方案要求排水口流量小于入水口流量，该项措施保持水槽仍然留有一定的溢流量用于清理漂浮于水表面的油脂性悬浮物。最后在水槽侧边加装水位报警感应器，当水位低于某一位置时，将会发出警报用于提醒现场人员调整开口大小。

改善方案实行后，喷涂前水洗1过程中管道堵塞、喷淋泵失效等问题得到有效改善。把改善后同位置取样的水质检测结果与改善前进行对照，发现钙离子浓度有明显降低，其中PH值、锌离子、镁离子浓度都有不同程度的降低。

该改善方案适用于涂装行业喷涂线水洗1过程中管道结垢问题改善，运用离子比重沉积原理，使用较少成本实现了水槽离子浓度的大幅度降低，喷涂线体的故障率得以有效降低，生产效率相应提高。