喷塑设备厂家为您解读铝合金门窗型材腐蚀的原因，我们知道沿海地区的建筑，较容易受到氯盐的侵蚀，铝合金门窗型材腐蚀情况时有发生。通过对沿海某工程铝合金门窗型材腐蚀现象的检测分析和相关验证试验研究，得出氯离子是铝合金门窗型材产生腐蚀的主要原因。阻止氯盐对铝合金型材的腐蚀，是保证铝合金门窗工程质量的重要途径之一。

在门窗的制作、安装过程中不可避免地会对铝型材装饰面上的粉末喷涂层造成局部破坏，门窗框安装上墙后保护不周也会破坏铝型材的粉末喷涂层，造成铝型材的保护涂层产生局部损伤，损伤部位只有一层自然形成的氧化膜；由于《铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材》GB5237.4-2008标准中对铝型材非装饰面的喷涂质量没有明确规定，因此铝型材的非装饰面上的粉末喷涂层无论是涂层厚度还是涂层均匀性均低于装饰面的粉末喷涂层，也会导致非装饰面的粉末喷涂层存在局部缺失的现象。

《建设用砂》GB/T14684-2011标准中规定，砂中氯化物含量（以氯离子质量计）限值为：Ⅰ类砂≤0.01%、Ⅱ类砂≤0.02%、Ⅲ类砂≤0.06%。根据本标准判断，该铝合金门窗工程所用的大部分填缝砂浆和抹灰砂浆中的氯离子含量（按砂的质量百分比计）均不符合《建设用砂》GB/T14684-2011标准中Ⅲ类砂（即最低类别）的要求，对于产生型材腐蚀严重的抹灰砂浆，其氯离子含量（按砂的质量面分比计）高达0.331%～0.564%，超出标准要求高达5～9倍。在潮湿的环境下，砂浆中迁移出氯离子，氯离子吸附在铝型材表面，对氧化膜产生破坏作用，使铝型材发生腐蚀，其腐蚀机理如下：

铝合金在空气中极易被氧化，形成一层氧化铝钝化膜，能够防止铝合金进一步氧化。然而同一环境中铝的电位低于氧化铝电位，当铝合金表面的喷涂层被破坏后，高含量的氯离子吸附于铝型材表面，对失去粉末喷涂层保护的氧化铝膜产生破坏作用，使铝产生溶解，从而成形腐蚀点；同时由于水的存在，形成电子迁移回路，电子由低电位的铝向高电位的氧化铝迁移，另外氯离子的存在会加速电化学反应，产生更大的腐蚀。

当铝合金型材的保护膜被破坏后，氯离子在水的存在下对型材产生了持续的腐蚀破坏，使型材质量降低甚至失去使用价值。为防止再度产生铝合金型材腐蚀现象，应用于铝合金门窗工程上的填缝砂浆和抹面砂浆应严格控制氯离子含量，至少应满足《建设用砂》GB/T 14684-2011标准中Ⅲ类砂的要求；拌制砂浆的水不得采用海水或者氯离子含量高于1000㎎/L 的水(氯离子含量1000㎎/L的指标是参考《混凝土用水标准》JGJ 63-2006中表3.1.1对混凝土拌合用水质量的相关规定，其中对于钢筋混凝土，其拌合用水的氯离子含量不应大于1000㎎/L。）；铝合金门窗型材在制作和安装过程中应做好防护，防止型材表面的保护涂层遭受破坏，阻止腐蚀产生的条件。

以上就是新月涂装喷塑设备厂家为您整理的铝合金门窗型材腐蚀的原因，希望对您有所帮助，也期待与您的相遇和合作。

参考文献：

[1] 张鸣,戴凤英.铝合金窗腐蚀破坏原因分析[J].材料研究与应用,2012,6（04）：282-285.