喷塑厂常见的用喷塑流水线喷涂后出现桔皮现象怎么去解决，是什么原因导致这些现象的发生的，下面小编就就来为你讲述下原因：

一．粉末自身问题：

1.粉末颗粒大小分布状况也影响着涂膜的表面外观。颗粒越小，由于其热容较大颗粒的低，因此其熔化时间比大颗粒的短，聚结也较快，形成涂膜的表面外观较好。而大的粉末颗粒熔化时间比小颗粒的长，形成的涂膜就可能会产生桔皮效应。（粉末颗粒的大小需要用粒径仪检测）

2.粉末里面添加的流平剂配比不对导致的。

二．设备问题

1.自动喷枪的问题：喷枪的枪嘴和内衬管由于长时间使用导致磨损，喷出的粉末雾化不良，使其产生桔皮现象。喷嘴和内衬管制造材料“四氟”进口的使用寿命进口的1个月，国产15天X8小时，到时时间及时更换。

2.控制系统问题：喷塑生产线的线速度和升降机的速度不匹配，PLC编程控制没调整好导致的，需要有经验工厂或工程师去控制好编程模式。

3.输送线挂具的问题：

1.挂具变形到时喷涂时候间距不一。

2.挂具上粘有粉末不接地导致的

解决方法：挂具变形需要及时的更换，挂具上粘有粉末需要及时的用火烧干净，（怎样判断挂具需要清粉呢？看挂具上方在喷涂时候有没出现电火花，如出现就需要及时去清理粉末了）

新月涂装小编希望在生产过程中应该严格遵守操作规程只有这样才能减少工件橘皮的产生。关于喷塑设备中出现的问题小编会及时整理欢迎大家补充探讨！

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