喷塑广泛应用于制造行业，用于产品的表面处理，好的喷涂效果，决定了产品表面的美观度和实用度，从而大大增加了客户对产品的接受度。 新月涂装凭借30年成熟的喷涂经验，归纳总结了一些注意要点，今天与大家分享钣金喷塑流水线的注意要点。

• 流痕/流粉：

喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。喷涂时涂层流动产生的堆积

原因

1.喷枪离产品太近，喷粉过多

改善措施

1.喷涂时控制枪头与工件之间距离15-25cm

2.添加粉末后必须检查粉桶流化是否良好

• 漏底/漏喷：可见到板材基材

原因

1.涂层过薄.

2.喷枪移动不均匀.

3.涂料浓度不够.

4.操作员思想不集中.

改善措施

1.涂层控制在60-100um以内.

2.参照标准移动喷枪速率.

3.掌握冬天与夏天的浓度.

4.固定移动喷枪遍数.

• 针孔:涂层表面上以看见类似针刺成的微小孔.

原因

1.涂物混入杂物.

2.涂料混入水或油.

3.底材处理不当,原子灰未干.

4.涂料超过保质期.

5.喷枪电压过高，造成涂层击穿产生针眼

6.涂层太厚

7.涂层没有充分固化

改善措施

1.涂料开盖后加以密封.

2.检查气管,油水分离器完好.

3.检查底材有无杂物.

4.检查涂料与保质期.

5.调节喷枪电压

6.控制喷涂厚度在60-100um

7.控制固化温度195+/-15°C

• 起泡/气泡:有气泡或无附着力的喷涂区域。

原因

1.涂料混入其它液体.

2.在没有干透涂刷.

3.涂料急刷加热.

4.凹处积聚药水未除尽.

5.电镀品未烘烤.

6.底层粘有其它胶纸.

改善措施

1.加入适当抗油剂,削泡剂.

2.具有时间间隔或预热.

3.调整烘烤温度.

4.高温烘烤或打底.

5.高温烘烤后喷涂.

6.严格检查或溶剂擦洗.

• 粗糙/沙粒:沙粒状，用手触摸有沙粒粗糙感

原因

1.涂料研磨不够细.

2.喷涂距离太远.

3.浸磷后表面漂浮的沙粒未清洗干净

4.喷枪堵塞或气流不畅

5.喷枪雾化不佳

6.喷粉房内有粉末滴落，有其它杂物污染工件表面

改善措施

1.选择细度小的涂料.

2.控制距离在标准之内.

3.喷涂前检查产品表面有无异物及时清理掉，再进行喷涂

4.清洗喷枪，调节喷枪气压

5.调节喷枪气压

6.定时清洁喷房内杂物，保持干净

• 异色点/毛屑：喷涂面上的外来物.

原因

1.粉末混入杂物.

2.周边环境灰尘过多.

3.烤炉灰尘过多.

4.喷枪未处理干净.

1.周边环境灰尘太多.

2.补风设备未清理.

3.没戴劳保用品.

改善措施

1.更换新粉喷涂.

2.定期清进烤炉.

3.定期清进烤炉.

4.用海棉清理喷枪.

1.严格清理周边环境.

2.定期更换补风过滤棉.

3.必须穿戴衣服/帽子.

七.积粉：粉末堆积

原因

1.直角太多粉量过太.

2.回收粉加入过多,电压低.

3.喷涂方法不正确.

改善措施

1.适当调整电压吐出量,雾化.

2.按比例适当加入回收粉.

3.提高喷涂技能.

新月涂装生产制造的钣金喷塑流水线，经过20年的潜心研究，融合吸收国内外技术的基础上，反复实验研发升级，一级回收效率可达98.9%，排放于空气浓度低于国家排放标准【30mg/m³】，真正意义上实现粉末的同步回收同步利用， 既保证不会以为粉末外溢造成的安全问题，又避免了环保问题。