敲黑板!钣金喷塑流水线的注意要点!(一)
喷塑广泛应用于制造行业,用于产品的表面处理,好的喷涂效果,决定了产品表面的美观度和实用度,从而大大增加了客户对产品的接受度。 新月涂装凭借30年成熟的喷涂经验,归纳总结了一些注意要点,今天与大家分享钣金喷塑流水线的注意要点。

- 流痕/流粉:
喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。喷涂时涂层流动产生的堆积
原因
1.喷枪离产品太近,喷粉过多
改善措施
1.喷涂时控制枪头与工件之间距离15-25cm
2.添加粉末后必须检查粉桶流化是否良好
- 漏底/漏喷:可见到板材基材
原因
1.涂层过薄.
2.喷枪移动不均匀.
3.涂料浓度不够.
4.操作员思想不集中.
改善措施
1.涂层控制在60-100um以内.
2.参照标准移动喷枪速率.
3.掌握冬天与夏天的浓度.
4.固定移动喷枪遍数.
- 针孔:涂层表面上以看见类似针刺成的微小孔.
原因
1.涂物混入杂物.
2.涂料混入水或油.
3.底材处理不当,原子灰未干.
4.涂料超过保质期.
5.喷枪电压过高,造成涂层击穿产生针眼
6.涂层太厚
7.涂层没有充分固化
改善措施
1.涂料开盖后加以密封.
2.检查气管,油水分离器完好.
3.检查底材有无杂物.
4.检查涂料与保质期.
5.调节喷枪电压
6.控制喷涂厚度在60-100um
7.控制固化温度195+/-15°C

- 起泡/气泡:有气泡或无附着力的喷涂区域。
原因
1.涂料混入其它液体.
2.在没有干透涂刷.
3.涂料急刷加热.
4.凹处积聚药水未除尽.
5.电镀品未烘烤.
6.底层粘有其它胶纸.
改善措施
1.加入适当抗油剂,削泡剂.
2.具有时间间隔或预热.
3.调整烘烤温度.
4.高温烘烤或打底.
5.高温烘烤后喷涂.
6.严格检查或溶剂擦洗.
- 粗糙/沙粒:沙粒状,用手触摸有沙粒粗糙感
原因
1.涂料研磨不够细.
2.喷涂距离太远.
3.浸磷后表面漂浮的沙粒未清洗干净
4.喷枪堵塞或气流不畅
5.喷枪雾化不佳
6.喷粉房内有粉末滴落,有其它杂物污染工件表面
改善措施
1.选择细度小的涂料.
2.控制距离在标准之内.
3.喷涂前检查产品表面有无异物及时清理掉,再进行喷涂
4.清洗喷枪,调节喷枪气压
5.调节喷枪气压
6.定时清洁喷房内杂物,保持干净
- 异色点/毛屑:喷涂面上的外来物.
原因
1.粉末混入杂物.
2.周边环境灰尘过多.
3.烤炉灰尘过多.
4.喷枪未处理干净.
1.周边环境灰尘太多.
2.补风设备未清理.
3.没戴劳保用品.
改善措施
1.更换新粉喷涂.
2.定期清进烤炉.
3.定期清进烤炉.
4.用海棉清理喷枪.
1.严格清理周边环境.
2.定期更换补风过滤棉.
3.必须穿戴衣服/帽子.

七.积粉:粉末堆积
原因
1.直角太多粉量过太.
2.回收粉加入过多,电压低.
3.喷涂方法不正确.
改善措施
1.适当调整电压吐出量,雾化.
2.按比例适当加入回收粉.
3.提高喷涂技能.
新月涂装生产制造的钣金喷塑流水线,经过20年的潜心研究,融合吸收国内外技术的基础上,反复实验研发升级,一级回收效率可达98.9%,排放于空气浓度低于国家排放标准【30mg/m³】,真正意义上实现粉末的同步回收同步利用, 既保证不会以为粉末外溢造成的安全问题,又避免了环保问题。