近年来很火的一项表面处理技术就是静电喷塑设备的静电喷涂技术了，这项喷涂技术优势很多：不含溶剂，环保，粉末可回收，易实现自动化生产，使用方便，且涂层颜色多样、可以满足不同功能性要求。然而，再完美的技术也会出现一些缺陷。那么今天喷塑设备制造厂家--新月涂装为您解析一下其中的一个常见问题，吐粉原因分析和解决方法。

成因分析：

1）粉末受潮结团而致流化效果差，输粉管中粉末浓度不均匀；

2）流化板被粉末堵塞，供粉装置流化效果差；

3）粉管、粉泵喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严重，导致出粉量不均匀，出现吐粉现象。

解决方法：

1）改善粉末贮存环境，粉末使用后及时封箱避免粉末受潮；

2）做好供粉设备维修保养；

3）及时清理喷房设备配件上的粉末堆积，并更换磨损配件。应使用优质粉管，保持内径一致；应增加粉良气和浓度气；应在高耗点前安装贮气筒或排空气罐内的积水。

在实际粉末喷涂生产中，我们须精细化管理每一道工序，不断从现实中的问题出发，针对出现的问题对症下药，不断改善，尽量避免重复出现类似涂层缺陷，这样才能在降低生产成本的同时提高粉末涂装质量，去实现一个又一个全套喷塑流水线设备方案的成功落地运营。新月涂装30余年专注喷塑流水线设备制造研发，如果您在喷涂中遇到问题可以随时和我们的专业技术人员联系，非常期待与您进行技术交流！