特想明白的喷涂设备工艺流程对附着力之影响!

特想明白的喷涂设备工艺流程对附着力之影响!按GB/T9286–1998《色漆和清漆、漆膜的划格试验》在试验室中查验了每道工艺过程后涂层的附着力,以调查各工艺流程对附着力的危害。

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1.除油油渍的界面张力低,其与金属材料及建筑涂料的结合性都太弱,对附着力的危害很大。除油工艺流程关键包括预脱油、脱油等,药水浓度值低、pH 转变、加工的工艺温度不合格、解决時间过短等都是会导致除油不干净。此外一部分板才上的防锈处理油尤其难树脂吸附,因而在挑选防锈剂前需开展认证,达标的成品油即可应用。

2.表调加工的工艺主要参数出现异常将造成磷化膜结晶颗粒物偏大、膜层松散,从而比较严重危害粉末状涂层的附着力。

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3.磷化加工的工艺是危害附着力的关键要素,其主要参数包括总酸值、分散酸值、硫化促进剂浓度值、槽液温度、磷化時间等。汽车类产品工件一般选用三元锌系磷化,温度一般控制在40~55°C,時间2~3min。当主要参数转变,如槽液温度过高,磷化反映强烈,会损害合理正离子成分,造成不规律结晶或者二次结晶,个人所得磷化膜颗粒物比较严重偏大,不高密度,终促使磷化膜和板材间的附着力减小。在磷化膜上立即粉末涂料涂层或电泳喷涂设备的原理涂层(即单涂层加工的工艺),一般对磷化品质规定比较广泛,磷化膜结晶粒度为5~25μm,膜厚1~10μm时即能确保涂层的附着力。

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