铝材喷塑喷涂设备的粉末涂装能源消耗是这3点!

铝材喷塑喷涂设备的粉末涂装能源消耗是这3点:1、槽液加热,2、铝型材铬化后的水份烘干,3、粉末固化,以粉末涂层固化消耗的能源最多,现分别讨论如下。

喷塑喷涂设备

(1)槽液加热:很多企业都直接选用常温前处理剂,中温脱脂及铬化已很少再用。在北方地区当环境温度低于5ºC时为提高生产效率需要采用加温脱脂,所以这部分能耗在生产成本中比例不大。

(2)铝型材铬化后的水份干燥:铬化后的铝材需及时干燥才能保证涂层附着力。烘干的工艺温度一般在120ºC左右。但若湿工件堆放在烘箱内,气流循环受阻,完全靠高温来干燥,则干燥速度慢,干燥效率低。所以烘箱干燥需要提高循环风速,散开工件并定期开门排放水蒸气。

喷涂设备

(3)粉末涂层固化:粉末涂料的固化温度较高(200±5℃),固化时间较长(10~15min),是粉末涂装中的耗能大户,也是涂装生产成本的主要来源。

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