宁夏静电粉末喷涂设备流水线的问题及解决办法

在使用粉末静电喷涂设备的时候有些瞬间会遇到某个解决不了的问题,一时间找厂家修理的还需要等待,这样不只耽搁工作进度,而且浪费了成本,假如自个着手处理?又不知道怎么下手?今天喷涂设备厂家新小月来跟大家共享一下近来学到这些常见疑问,希望对你有所帮助。

粉末静电喷涂设备

1)流平差或者橘皮严重

产生原因:

1.工件表面粗糙。

2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差

3.固化温度偏高或偏低

4.涂膜太薄或太厚。

5.工件接地不良。

6.不同粉末混杂。

解决方法:

1.提高工件光洁度。

2.选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮。

3.调整适宜的固化条件。

4.控制粉末厚度在60-80μm。

5.定期清理挂具。

6.施工前严格清理喷粉系统及场地,避免不同类型或不同厂家的粉末混用。

粉末喷涂设备

2)涂膜表面失光

产生原因:

1.底材前处理质量差。

2.烘烤时间过长或温度过高。

3.炉内有挥发性气体。

4.回收粉使用比例过大。

5.两种不同性质的粉末混杂。

6.粉末涂料质量差。

解决办法:

1.选择合适的前处理工艺。

2.调整适宜的固化条件。

3.净化烤炉。

4.回收粉过滤后与新粉混合用

5.换粉前彻底清理喷粉系统。

6.更换质量好的粉末。

3)涂膜有气孔、针孔

产生原因:

1.工件表面有气孔。

2.工件表面有处理残留液,脱脂、防锈不彻底。

3.导电腻子刮得太厚,未干透。

4.喷枪离工件太近,施工电压过高,造成涂层击穿。

5.烘道内有挥发气体。

6.涂层太厚,或涂膜没有充分固化。

7.粉末涂料本身问题

静电粉末喷涂设备

解决办法:

1.加强工件的加工处理。

2.改进前处理工艺。

3.延长烘烤时间。

4.调整工艺参数。

5.清理烘道,净化炉内气体。

6.控制涂膜厚度至50—80μm,调整固化条件。

7.更换合格粉末涂料。https://www.xinyuetz1992.com/archives/2311

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