字面意思来看“色差”就是颜色的差别，粉末喷涂设备喷粉的工件，经过高温固化之后，如果出现表面的颜色深浅不一，我们称之为“色差”。 大家知道在粉末喷涂设备安装完成之后，会进入现场调试阶段，通常在试喷的时候现场技术人员就会发现色差问题，并当场解决问题，确保后期投产顺利。

对于引起色差问题的原因新月涂装涂总结以下几点：

     1、涂层厚薄不均匀引起的色差。

  解决方法：调整好喷粉工艺参数和保证静电喷涂设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致。

     2、粉末颜料分布不均匀引起的色差。

  解决的方法：提高粉末质量，保证粉末的色差数据相差不大而且正负统一。

     3、烘干固化时间不同引起的色差。

  解决方法：控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。

     4、粉末的批次不同引起色差

    解决方法：在喷涂或者喷塑不同批次，甚至同一批次都会造成色差，如果用的漆料和塑粉一样的话，在同一个喷涂线喷涂，参数基本一致，就可能杜绝这种问题的发生。

     5、烘道温度不均匀引起色差

解决方法：由于存在温差所以颜色肯定不一样，要确保烘道上下温度均匀，最好做到上下温差±3℃，保证工件在180～200℃中受温烘烤15～25分钟。

希望大家在针对产品色差这块少走弯路，具体问题具体分析，不要以偏概全，造成色差的原因很多，不要仅纠结粉末的质量，选择一家有资质、有经验的喷塑设备厂家是很必要的，祝大家在粉末涂装的路上越走越远，都能收获自己满意的成果。