喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。而粉末喷涂设备就是将这种工艺运用到实际生产中的机器，之前我们从粉末喷涂工艺的角度分析涂层遮盖力差，颗粒，缩孔等，本期我们主要分析涂层耐化学性能差的原因，浅谈三点：

1、被涂物表面处理品质对涂膜耐酸耐碱等耐化学介质的性能有很大影响。在表面处理工艺中，脱脂不干净铬化效果就不好，还会影响涂膜附着力，附着力不好也影响涂膜耐化学介质性能；另外，在铬化过程中，铬化产生的残渣附着在底材上也影响涂膜附着力等性能，同时进一步影响涂膜耐化学介质性能。因此，在表面脱脂工艺中，工件上的油污要清洗干净，并及时清除油槽中的油污；在铬化工艺中，游离酸浓度要控制好，铬化产生的副产物要及时过滤清除，而且铬化后应分别用自来水和无离子水将工件清洗干净，防止铬化副产物附着在铬化膜上，必要时可用干净抹布擦掉这些附着物。   

2、当粉末涂料烘烤固化不完全时，涂膜的耐酸耐碱等耐化学介质等防腐蚀性能不好。影响涂膜固化不完全的主要因素是烘烤炉的烘烤固化温度和烘烤时间。从固化温度来说，当固化炉内的温度分布不均匀，炉体的保温不好，或者固化炉进出口处温度与炉体中间处温度相差较大时，或者温度表上反映出来的控制温度比炉内实际平均温度低时，涂膜固化就不完全。从固化时间来说，在自动化喷涂线上，固化炉的长度是固定的，在输送链速度固定的情况下，工件的热容量增加，也就是工件挂的比较多时，相应达到烘烤固化温度以后的烘烤固化时间就短，其结果就容易造成涂膜固化不完全，必然会影响涂膜耐酸、耐碱等耐化学介质的防腐蚀性能。在这种情况下，适当调整工件在固化炉中滞留时间就可以解决涂膜充分固化和涂膜耐化学介质性能差的问题。当输送链速度无法调节时，就只好通过提高烘烤炉的固化湿度来解决涂膜充分固化，保证防腐蚀性能的问题。

3、涂膜厚度对粉末涂料涂膜耐酸耐碱等耐化学介质的防腐蚀性能也有明显的影响。一般涂膜厚度 太薄时，涂膜的耐酸耐碱等耐化学介质的防腐蚀性能就不好。特别是涂膜厚度不均匀，厚度差别太大，边缘覆盖得又不太好时，涂膜往往从其薄的地方或者边缘开始受到腐蚀，即要保证涂膜有一定厚度，还要保证其边缘被完整的覆盖。

以上就是新月涂装与大家分享的相关行业知识，泰州新月涂装设备有限公司，31年来一直专做粉末喷涂设备，对粉末喷涂设备流水线的制造生产技术方面相当成熟！从品质到售后，以精益求精的标准严格要求自己。我们将持续以卓越的品质和专业的服务，为客户提供全方位的粉末喷涂设备整套解决方案，成为客户信赖的合作伙伴！