喷塑是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。进行在喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。 一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，而户外使用的粉末涂料，除了上述的优点外，还包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm 之间，且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生。新月涂装喷塑流水线是通过高压静电枪将粉末喷到金属工件表面，然后通过180℃，15min的烘烤，喷塑流水线设备包括前期除油处理系统，喷粉、烘干固化系统，链条传动和电控5大系统。一般天然气或液化气加热的较多。

1、前处理：

目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的膜层。

工艺步骤：除油、除锈、无铬钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

常见前处理有浸泡式、喷淋式、喷砂、抛丸等。

2、粉末静电喷涂

目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上。

工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

3、高温固化

目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度，并保温相应的时间；开炉取出冷却即得到成品。

（1）固化炉由“加热系统”和 “保温箱体”两部分构成，其中“加热系统”包含控制系统。

（2）固化环节可以采用箱式固化炉（可选择一端开门或两端开门）；也可采用通过式烘道（喷塑流水线设备中，工件以一定速度通过恒温烘道，完成固化）。

喷塑流水线的注意事项：

喷塑流水线是工业技术的发展越来越普遍的产物，随着自动化的程度越来越高，喷塑生产线的应用也越来越广泛，因此，为了能够保证正常安全的使用，有这么3个细节就是要注意的：

 1.在使用完喷塑设备时，应及时清理喷塑设备涂料系统，注意要彻底清洗干净，以防涂料固化堵塞设备。

 2.在使用喷塑流水线前，操作者应穿戴好劳保用品，工作者穿的工作服应为防静电服装，工作鞋也不能有铁钉。

 3.在操作时应该从低压开始启动，逐渐加压，观察管路各部位和设备是否正常，并且要注意作业中断时，要上好喷枪安全锁。

喷塑流水线安全环保：

喷塑中产生的粉尘，极其容易产生粉尘爆炸。粉尘爆炸，是指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源(明火或温度)，火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。

因此，必须采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业，并对有粉尘爆炸危险的厂房，严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。

新月涂装生产制造的全套喷塑流水线引进融合意大利原图设计技术，环保性方面可做到废气粉尘排放达标，废水可以实现0排放，环评安监验收无忧。凭借30年成熟喷涂设备技术经验，设备自动性方面拥有自有数据分析实验室，近十年研发，换色时间仅需10分钟；喷枪自动进退变频调节，工件自动上下，效率提高30%；静电喷涂设备粉末带电充分，凹槽不漏底，涂层均匀饱满；意大利恒压送风技术，温差≤±2.5℃，色差可控，涂层不脱落。通过以上分析，我公司的喷塑流水线，喷涂质量高，喷粉环境好，换粉时间短，自动化程度高安全环保，较市场上的喷塑流水线相比有很大的优势，可以在整个涂装行业中推广使用。