电泳是指将挤压成形的铝合金放置在电泳槽内，在直流电场的作用下，表面形成一层致密的树脂膜的过程。铝型材喷涂设备在电泳过程包括电泳，电解，电沉积，电渗四个化学反应过程。电泳工艺本质是是一种覆膜的工艺，通过工艺手段在铝型材表面均匀的覆盖一层树脂膜，以达到各种预定的性能要求。

1、氧化时导电不良引起的黄变现象

型材与导电杆接触不良，接点处的电阻就会大增，型材端头就会发热，氧化膜生成过快并伴有烧灼现象，甚至出现氧化膜的粉化。这时的氧化膜有些浑浊，颜色出现黄变，如果再进行电泳生产就会出现非常明显的黄变现象。这种黄变现象一般情况下一排里只有几支，并且基本上都是出现在型材的端头。因此，一定要采取措施来保证型材与导电杆接触良好。

2、电泳前水洗不彻底引起的黄变现象

氧化膜是蜂窝状的，其多孔状的结构就决定了氧化膜孔中会残留硫酸。众所周知，用来电泳的型材如果水洗不彻底，就很有可能出现黄变现象。对于这种黄变现象，一般都认为是氧化膜孔里/2酸根与电泳漆反应从而使电泳漆膜发生的黄变，对于这种认识，不敢苟同，因为这种黄变不是漆膜发生的黄变，而是氧化膜的黄变。正常的氧化膜是清澈、透明的，如果氧化膜孔里残留较多的硫酸根，高温情况下，氧化膜就会与硫酸根发生反应，从而使清澈、透明的氧化膜变得浑浊，透明性下降；同时再加上电泳漆膜的高透明性，对光线的高反射性，从而使这种缺陷得到进一步放大，就形成所说的黄变。因此，电泳前的几道水洗非常关键，不仅要保证水洗水质，还要保证水洗温度和水洗时间。