在静电喷塑流水线中，我们往往会忽视一些小细节，导致喷涂不够完美。而有些问题只要找到源头将会迎刃而解，今天，小编和各位一起探讨一下喷粉枪吐粉、流粉的可能原因。

成因分析：

1粉末受潮结团而致流化效果差，输粉管中粉末浓度不均匀；

2流化板被粉末堵塞，供粉装置流化效果差；

3粉管、粉泵、文丘管、静电针、喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严重，导致出粉量不均匀，出现吐粉现象。

4输粉管直径减小；

5粉管内气流太低；

6短时间高耗后引起压缩空气波动；

7粉泵的问题。

解决方法：

1改善粉末贮存环境，粉末使用后及时封箱避免粉末受潮；

2做好供粉设备维修保养；

3及时清理喷房设备配件上的粉垢，并更换磨损配件。应使用优质粉管，保持内径一致；

4应增加粉良气和浓度气；

5应在高耗点前安装贮气筒或排空气罐内的积水。

6粉末容易受到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔，经烘烤后影响到型材表面的平整性，所以喷房应采取封闭措施,防止污染物的侵入。

7气管内残留粉应及时进行清理清洁，长时间不用，容易结块，粉末容易产生吐粉的现象，影响喷涂效果。

在实际粉末喷涂生产中，对于静电喷塑流水线，我们需要精细化管理每一道工序，针对出现的涂层缺陷对症下药，尽量避免重复出现类似涂层缺陷，这样才能在降低生产成本的同时提高粉末涂装质量。了解更多精彩内容，欢迎访问新月涂装官网：https://www.xinyuetz1992.com/