近几年的“环保风暴”一直在刮，比较大的企业不断调整发展思路，更换升级原有的生产线、原材料或者设备，而很多中小企业在这场经济转型的浪潮中失去竞争力，面临时刻被行业淘汰的危险。此时，很多客户找到新月涂装，自动喷粉生产线厂家迎来前所未有的挑战。

此次“电梯喷粉生产线”项目改造前使用溶剂型涂料、稀释剂等，调漆、喷漆及风干操作均在喷涂车间进行，整个过程呈半敞开式。传统的手工喷漆存在诸多不足，比如，由于个人操作方式不一，难以控制成批产品的质量稳定性和统一性；生产效率低下，不能满足大批量生产的需要；手工操作油漆损耗大，增加企业的生产成本；手工操作对操作人员本身有很大的危害，简易的手工喷漆台没有进行漆雾的环保处理，对环境污染较大等等。

新月涂装承接此项目后制定了一套完整的自动喷粉生产线安全环保解决方案；项目采用高效静电喷粉工艺，做到了涂料的100%源头替代，从源头解决VOCs的排放问题，减少了尾端治理难度，综合成本得到降低，产品质量获得提升。喷粉线配有粉末回收装置，采用大旋风+单级滤芯式脉冲粉末回收设备，做到了粉末涂料的99.8%回用，在VOCs削减的同时，减少了粉尘的产生及经济成本。另外，粉末涂料在存贮、运输安全等方面也优于传统的油漆，且产品待干时间大大缩短，由于是一次性成膜技术，生产效率可提高30%-40%。粉末回收使用，基本不存在浪费；静电喷枪上粉率高，工效提高；油漆渣、油漆桶等危废处理的成本降为零；虽然多出了一定的天然气费用，但综合成本能降低20%左右，真正实现了经济效益与环保效益的共赢。

另外，在此基础上对喷粉线进行了产能升级，采用全自动化的喷粉方式才能进行大批量、高质量、稳定的生产，来满足企业环保达标、改善作业环境、降低成本，缩短工期和板件装饰效果丰富等等的高效率生产要求。从整体运行来看，产品表面处理改为静电喷粉后，产品档次提升到了一个新的层次：产品机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，使产品在五年内不用再做表面处理，节约终端客户的成本和社会的资源。

“这是最好的时代，这是最坏的时代”，这句话可以用来形容身处中国环保风暴中的各行各业。在面临巨大压力的同时，对于电梯整个行业而言，却又蕴育着技术升级换代的希望。新月涂装助力电梯企业引进全自动喷粉生产线，不仅响应了政府的绿色环保的号召，也从涂料到设备、工艺等等都进行了大胆且有效的创新，新月涂装持续为客户创造价值：节能、省钱、高效率！